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RCO蓄熱式催化燃燒技術

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RCO蓄熱式催化燃燒技術

蓄熱式催化燃燒法處理工藝,是在催化燃燒的基礎上發展起來的,通過加入蓄熱體和切換閥,控制氣流方向預熱廢氣,使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應,從而大幅降低能源消耗。

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産品介紹

  》》技術簡介  

      蓄熱式催化燃燒法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)處理工藝,是在催化燃燒的基礎上發展起來的,通過加入蓄熱體和切換閥,控制氣流方向預熱廢氣,使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應,從而大幅降低能源消耗。


  》》工藝原理  
       在工業生産過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥将進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱後發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。
       經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中,淨化後排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟,熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中衆多的閥門以及複雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。


  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風機進入設備,氣體通過熱交換将陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫度;再進入催化層完成催化氧化反應,并釋放大量的熱量。産生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體,回收熱能後氣體排放,達到預期的氣體淨化效果。系統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作,所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟,熱量得以回收。


  》》技術優勢  
适用範圍廣泛,可應對多工況條件;
去除效率高達98%以上,無二次污染;
反應熱回收率高達90%以上,達到節能減排功效;
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節省能源的同時又大大提高了安全性。

  》》适應領域  
       RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣淨化;RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術特别适用于熱回收率需求高的場合,也适用于同一生産線上,因産品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

◆可處理有機氣體種類:苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生産廠的塗裝生産線
◆石油、化工、橡膠、油漆,塗料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生産線;
◆尤其适用于需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理,可将能源回收用于烘幹線,從而達到節約能源的目的。
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